白银除尘布袋-脉冲袋式除尘器厂家-布袋单机除尘器

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白银除尘布袋-脉冲袋式除尘器厂家-布袋单机除尘器。

目前在我国环保新排放标准后，大多数除尘器离新标准差距并不大。我们认为从科学理性的角度分析，电除尘器的改造方式切不可千篇一律。应从设备现状、工况特性、现场条件等进行的分析，针对各企业的不同情况，提出性价比、可靠的除尘器改造方案。

除尘器改造主要性能特点：

1.除尘性能长期稳定,出口排放不受煤种、烟气工况、烟尘成分及比电阻值的影响，可长期稳定地达到20mg/Nm3以下值,荷电作用提高设备捕集级细微颗粒效率;

2.运行阻力低, 实践表明，在不同入口浓度值的情况下，电袋复合除尘同比布袋除尘减小300-1000Pa阻力;

3.节能：相同条件下，电袋同比其它除尘更节能;

4.从物理特性上延长滤袋使用寿命。进入袋区烟尘浓度只有除尘器入口的20%以下，滤袋运行阻力小，延缓滤袋疲劳破损。延长滤袋清灰周期，降低滤袋清灰频率，延缓滤袋应力交变破损。适用于要求10-20mg/Nm3以下排放要求场合。

除尘器改造几种新技术：

1、现除尘器的新技术主要有：余热利用降温、增设WESP、高频电源、零风速关断振打、烟气调质、电凝聚。现将使用较多的四种除尘器技术从工作原理、除尘效果及工况适用性加以分析说明。

2、低低温除尘器技术：

a.调温原理：采用汽机冷凝水与热烟气换热降温，除尘烟温由通常的120—160℃降为90—110℃低低温状态。

b.电除尘器提效原理：烟温降低，烟尘比电阻降低至108～1010Ω˙cm;烟温降低烟气量降低、电场风速也得以降低;烟温降低，电场击穿电压升高;烟温降低，气体粘滞性降低。主要特点：余热利用，降低发电煤耗—克∕每度电，降低烟尘比电阻、降低电场风速，电降尘效率高;换热面采用膜式 复合翅片/销钉管排技术，烟温调节及余热利用效果好;去除率高，其被高质量浓度粉尘颗粒包裹吸附后被电除尘捕集，解决腐蚀难题。

甘肃除尘器为了保障焊缝严密不漏气的设计要求，我们对焊缝进行了煤油漏实验，并对不合格处进行返修，补焊，使焊缝的渗漏实验1合格。甘肃除尘器滤袋骨架采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保障袋笼的垂直度及滤袋口在喷吹时的特性。矿山除尘器滤袋骨架材质为20#钢，直径Φ4mm。袋笼的竖筋数量为10根，反撑环的间距为200mm，由笼骨加工生产线一次成型，保障笼骨的直线度和扭曲度。滤袋框架碰焊后光滑、没有毛刺，并且有足够的强度，没有脱焊、虚焊和漏焊现象。

脉冲布袋除尘器的性能特点：脉冲布袋除尘器设计合理，不仅回收大颗粒粉尘，并能净化含尘气体，其处理风量大、体积小、适应性强、长寿命、低成本、除尘效果好，受到广大厂家的欢迎。1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘速率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金建材，机械，化工，电力，轻工行业的烟气除尘。2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。3、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命。5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。

日常维护注意：（1）一线员式应熟悉布袋除尘器的性能、原理、使用状况，并掌握维修和调整方法。（2）气源三联件、储气罐中的分离器应每天排污一次，且油水分离器应每隔4~8月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。（3）输灰装置、减速机等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

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