单机脉冲除尘器-除尘器布袋-布袋式除尘器
2021-01-27 来自: 甘肃环科除尘设备有限公司 浏览次数:250
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单机脉冲除尘器-除尘器布袋-布袋式除尘器。
1、遵照***规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能,来确定所要求的除尘效率和排放浓度。
2、气体含尘浓度
气体含尘浓度较高时,在静电除尘器或袋式除尘器前应设置低阻力的初净化设备,去除粗大尘粒。
入口含尘浓度增大,同一过滤面积上的损失即随之增加,其结果不得不缩短清灰周期,这是设备设计中***考虑的。
在粉尘具有强磨损性的情况下,可以认为磨损量与含尘浓度成正比。铝粉、硅砂粉等硬度高且粒度粗的粉尘,当入口含尘浓度较高时,由于滤袋和壳体等容易磨损,有可能造成事故。
3、气体温度和性质对除尘器的选择也有影响
布袋除尘器不宜过滤高温、高湿气体。烟气中若含有气态污染物可考虑湿式除尘器,同时注意防腐问题。
4、除尘器的处理风量。
根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。
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单机脉冲除尘器-除尘器布袋-布袋式除尘器。
在除尘的过程中,当含尘气体(烟尘)颗粒经过布袋除尘器的时候,粉尘颗粒会被阻拦在滤袋的外表面上,而过滤后的气体则通过滤料进入到滤袋的内部。除尘器布袋内部的除尘骨架用来支撑滤袋,防止滤袋塌陷,同时它也有助于尘饼的清除以及重新分布。对于一些特殊的工况环境来说,对除尘布袋进行后处理是很重要的。一般常规分为以下几种:
1、烧压处理
这种处理主要是用火口对着快速行走布料的表面,进行绒毛的烧除,然后用高温辊对布料表面进行烫平,从而使布料表面光滑,容易清灰。这样做既提高了滤料清灰的性能,同时也满足了对细微粉尘的收集。
2、抗静电处理
一些粉尘在指定的浓度状态下,遇到火花会很容易发生燃烧。所以对于易燃或易爆的粉尘要选用经过抗静电处理的针刺毡滤料。抗静电滤料是指在滤料的纤维中混入导电的纤维或基布中织有导电功能的条状纱支,使整个滤料都具备导电的性能,使用过程中把静电通过滤料导向除尘器箱体及地面,防止静电火花造成的爆炸事故。
3、防水防油处理
我们采用的是对针刺毡滤料进行碳氟树脂和PTFE浸渍的处理方式,滤袋的表面具有疏水性,水珠在布料表面形成荷叶上可以滚动的效果,更容易捕集粉尘,避免和减轻温差比较大时因结露发生糊袋及腐蚀布袋的现象。
4、易清灰处理
一般是镜面处理,或者表层用细旦纤维面层针刺在布料表面,是的布料具有的清灰性能,而且能在在较高的过滤风速下长时间的工作。
5、PTFE覆膜处理
如果粉尘的粒径小于1微米,或者粉尘具有很大的粘附性,或含气体的湿度较大的时候,普通的滤料是无法进行有效地过滤。以聚四氟乙烯为原料的覆膜滤料,不仅过滤精度极高,而且表面光滑,不会粘附粉尘,容易清灰,同时粉尘也不会渗透到滤料的内部。
除尘器的作用是在排烟风机的抽力下,通过烟道将电解槽产生的烟气集中回收处理初步净化,将绝大部分颗粒物回收,将一部分气态物资吸附反应截留,从而达到两个目的。首先是将烟气得到初步净化,为后续净化处理提供按照环保要求达标排放的条件;第二是从生产节约来讲,固态颗粒物的截留很大的节约了物料的浪费,气态物质HF的吸附物回收后投入电解生产,则节约了生产成本对氟化盐的投入。
要想尽可能的提高除尘器对氟化物的回收,降低电解对氟化盐的投入,需要从两方面下手。首先务必袋滤的密封性,滤袋材质孔隙能够有效截留固态的含氟物质,日常维护到位,防止因其他原因造成的滤袋损坏而引起的物料泄漏。第二是工艺控制要到位,尽可能的提高含氟烟气与新鲜投入物料的吸附反应效率,较大化的回收含氟物质。下面着重分析一下如何从除尘器运行工艺控制方面提升对氟化物的回收
除尘器运行主要控制四大主参数,即烟气负压、袋滤压差、喷吹压力、投料量。
烟气负压对氟化物回收的影响。在现有的负压测量位置及其他工艺参数不变的情况下,负压越高,表明进入烟道的气流流速越高,烟气在除尘器中停留时间就越短,烟气与物料的反应时间则不充分,回收效率就低。这就要求,在能满足车间内烟气回收的情况下,需适当的降低烟气负压,达到降低烟气流速的目的提高氟化物的吸附反应的效率,降低电解车间对氟化盐的投入。
袋滤压差对氟化物的影响。袋滤压差高,说明布袋透气性变差,布袋上吸附的物料较多,同样烟气流速下,吸附反应效果则会些,但是压差过高会造成总负压降低及突然落料的隐患,也会造成物料发粘,质量变差影响电解物料使用的情况,所以合理控制压差也是降低电解对氟化盐投入的重要措施之一。
喷吹压力对氟化盐的影响。喷吹压力低的工况运行,出现的状况会造成袋滤压差升高,出现压差高的上述情况。喷吹压力高的工况,会造成滤袋清料过于表面无附着料,造成氟化盐回收效率差。
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