木工车间除尘器-电气除尘器-布袋除尘器着火如何处置

甘肃环科除尘设备本着可靠执着，精益求精的精神，践行“质量是企业信誉的基石”的指导方针。从产品品质着手生产制造除尘器，以客户的需求为生产的源动力，除尘器有着良好的用户评价。坚持以“质量取胜”的生产原则，力求为想购买除尘器的客户群众提供满意、放心的产品。

木工车间除尘器-电气除尘器-布袋除尘器着火如何处置。 甘肃环科除尘设备有限公司自2016-04-28成立以来，专注于为需求群体提供好的除尘器。公司及时跟进潮流动态，立足新起点，开创新局面。拥有成熟的生产加工设备以及可靠的包装生产流水线，新产品开发周期短、能力强，精度高，制造工艺成熟。欢迎广大需求群体前来合作。

　　“烟气”是气体和烟尘的混合物，是污染大气的主要原因。烟气的成分相对比较复杂，气体中包括水蒸汽、SO2、N2、O2、CO、CO2碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关，对人体产生危害的多是直径小于10微米的飘尘，尤其以1-2.5微米的飘尘危害性。

　　我们知道了烟气基本的概念和主要成分之后就再讲一下除尘布袋以及烟气和除尘布袋之间有怎样的关系。

　　除尘布袋是袋式除尘器主要的除尘元件之一，它可以隔离有害气体，保护环境和人类的健康，然而在工业生产中，有很多因素对其有影响，而对其影响的是烟气，下面我们就来看看烟气对除尘布袋的影响有哪些：

　　(1)烟气的高温度。袋式除尘器主要应用在工业锅炉、流化床锅炉、窑炉及燃煤电站锅炉的烟气除尘。此类烟气温度往往都比较高,气体通入除尘器时温度一般在100℃～300℃左右。所以普通的化学纤维在这种温度下性能会受影响,那么袋式除尘器的滤料采用耐高温的纤维材料。

　　(2)酸性气体的腐蚀。当燃烧高硫煤或者有未经脱硫处理的烟气时,其中的硫氧化物、氮氧化物浓度会很高,除FT滤料的除尘布袋外,其他化学合成纤维料均会被腐蚀损坏，这样除尘布袋寿命就会缩短。

　　(3)烟气的氧化作用。烟气对除尘布袋有的氧化作用，因为空气中氧气占21%,再加上烟气的温度都很高,所以除尘布袋在工作时会深受其害，若想避免这种情况，就要选择些具有抗氧化作用滤料的除尘布袋，例如P84聚酰亚胺、PPS以及PTFE材料制成的除尘布袋。

　　(4)烟气中的水分。在高温状态下运行工作,当烟气中粉尘含水量超过25%以上时,粉尘便会产生易粘袋、堵袋的现象,若材料的抗水解性能不高,水解作用也会使滤料受损。

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　　40吨锅炉除尘器专门用于各种大中小型燃煤锅炉的废气处理，对含硫，高温高湿气体的处理能力强。40吨锅炉除尘器内部做防腐处理，滤袋耐酸碱，抗高温，防水，骨架经有机硅处理，处理能力强，占地面积小，过滤风速高，滤袋使用寿命长，过滤精度高，正常使用情况下排放浓度可达到30mg/m3以下。滤袋可用连续24个月，设备自动化水平高，在线检测及维修，操作简单，是近几年燃煤锅炉废气处理的首要选择。目前，燃煤锅炉在电力、供暖行业中占绝大多数。燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。

　　40吨锅炉除尘器用途：

　　40吨锅炉除尘器适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉，砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉，秸秆燃料锅炉，木材燃料锅炉，重油燃料锅炉烟气，废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。

　　干式静电除尘器的工作原理：

　　干式静电除尘器也可以简单称作电除尘器。首先，电除尘器由进出风口，壳体，灰斗等主要部分组成。含有污染物颗粒的气流会在风机的作用下，首先通过进风口，通过分布板将气流均匀分布；被均匀分布的含有污染物颗粒的气流进入通有上万伏电压的电场，阴极线电解电场内部的空气，使污染物颗粒荷电，在电场的作用下向阳极板运动，并终附着在阳极板上；通过阳极振打，使附着在阳极板上的颗粒物震落，通过灰斗被收集。

　　通过电场的气流中，大部分的颗粒物会被收集，被处理的气流会通过槽型板将一些大颗

　　粒物留下，后由出口排除，进行其他处理或者排放。

　　电除尘器的主要原理如上所述，其他形式的电除尘器都是在此基础上进行改进与优化，使除尘效率更高，排放更低，终达到低排放的要求。

　　脉冲除尘器是现代工业生产中使用较为普遍的一种干式滤尘装置，产品主要的主打亮点就在于能够很好地去收集和处理细小的颗粒物。

　　通常我们使用其它除尘设备需要很多次才能清灰比较干净，而脉冲除尘器都是一次就行的。所以我们不用经常进行清理，这也节省了人工费用。当然了设备的使用频率不高，也有利于提升它的使用寿命。不过平时的保养也非常的重要，它采用了换袋的操作手法。使用者能够轻松的抽出里面的骨架，而且封箱的气密性很好。这样就保证了使用过程中不会有灰尘漏出，所以效果方面是有保证的。平时使用者要经常拆卸清洗它，因为灰尘如果长时间的堆积在里面。会让设备的性能受到影响，使用寿命也会大大缩短。

　　布袋除尘器的气流分布装置的设计原则：

　　1）、理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动。主要控制手段是在布袋除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布但在大断面的布袋除尘器中完全依靠理论设计配置的导流板是十分困难的。因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式。并从其中选择好的条件作为设计的依据。

　　2）、脉冲除尘器在考虑气流均布合理的同时，要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑。满足既降低设备阻力又保证除尘效果的作用。

　　3）、布袋除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量保证进入除尘器的气流分布均匀。多台除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。

　　4）、脉冲除尘器为了使袋式除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在除尘器设入运行前。现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。

　　脉冲除尘器主要运用的是干式内部装置，这样的一个装置的设定可以很好地将污染颗粒进行过滤和处理。通过一系列的碰撞和沉淀之后，使得经过初步处理的粉尘逐渐的分离出来。同时受到一个网孔上的大小形状的设计，对于不同的灰尘进行分类的处理。

　　除尘器的作用是在排烟风机的抽力下，通过烟道将电解槽产生的烟气集中回收处理初步净化，将绝大部分颗粒物回收，将一部分气态物资吸附反应截留，从而达到两个目的。首先是将烟气得到初步净化，为后续净化处理提供按照环保要求达标排放的条件；第二是从生产节约来讲，固态颗粒物的截留很大的节约了物料的浪费，气态物质HF的吸附物回收后投入电解生产，则节约了生产成本对氟化盐的投入。

　　要想尽可能的提高除尘器对氟化物的回收，降低电解对氟化盐的投入，需要从两方面下手。首先务必袋滤的密封性，滤袋材质孔隙能够有效截留固态的含氟物质，日常维护到位，防止因其他原因造成的滤袋损坏而引起的物料泄漏。第二是工艺控制要到位，尽可能的提高含氟烟气与新鲜投入物料的吸附反应效率，较大化的回收含氟物质。下面着重分析一下如何从除尘器运行工艺控制方面提升对氟化物的回收

　　除尘器运行主要控制四大主参数，即烟气负压、袋滤压差、喷吹压力、投料量。

　　烟气负压对氟化物回收的影响。在现有的负压测量位置及其他工艺参数不变的情况下，负压越高，表明进入烟道的气流流速越高，烟气在除尘器中停留时间就越短，烟气与物料的反应时间则不充分，回收效率就低。这就要求，在能满足车间内烟气回收的情况下，需适当的降低烟气负压，达到降低烟气流速的目的提高氟化物的吸附反应的效率，降低电解车间对氟化盐的投入。

　　袋滤压差对氟化物的影响。袋滤压差高，说明布袋透气性变差，布袋上吸附的物料较多，同样烟气流速下，吸附反应效果则会些，但是压差过高会造成总负压降低及突然落料的隐患，也会造成物料发粘，质量变差影响电解物料使用的情况，所以合理控制压差也是降低电解对氟化盐投入的重要措施之一。

　　喷吹压力对氟化盐的影响。喷吹压力低的工况运行，出现的状况会造成袋滤压差升高，出现压差高的上述情况。喷吹压力高的工况，会造成滤袋清料过于表面无附着料，造成氟化盐回收效率差。

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